公共座椅廠家 6.8.1.5 耐冷熱溫差試驗按 GB/T 4893.7 的規(guī)定進行測定。 6.8.1.6 抗沖擊試驗按 GB/T 4893.9 的規(guī)定進行測定。 QB/T 2602-XXXX 8 6.8.1.7 耐磨試驗按 GB/T 4893.8 的規(guī)定進行測定。 6.8.2 金屬件涂層理化性能試驗 6.8.2.1 耐腐蝕試驗按 QB/T 1950-1994 的規(guī)定進行測定。 6.8.2.2 抗沖擊試驗按 GB/T 1732-1993 的規(guī)定進行測定。 6.8.2.3 附著力試驗按 GB/T 1720-1979 的規(guī)定進行測定。 6.8.2.4 抗鹽霧試驗按 QB/T 3826-1999 的規(guī)定進行測定。 6.8.3 金屬件鍍層理化性能試驗 6.8.2.5 結(jié)合性能試驗按 QB/T 3821-1999 的規(guī)定進行測公共座椅廠家定。 6.8.2.6 抗鹽霧試驗按 GB/T 3325-2008 的規(guī)定進行測定。 6.8.4 軟包件理化性能試驗 6.8.4.1 塑料泡沫理化性能試驗 壓縮變形試驗應(yīng)按 GB/T 6669-2008 的規(guī)定試驗方法 A70±1℃。樣品厚度 25mm壓縮75%取樣部件為試件的座面。也可以在與試件相同的材料上取樣。 6.8.4.2 紡織面料/皮革耐干濕摩擦 紡織面料色牢度試驗按 GB/T 3920-20公共座椅廠家08皮革顏色摩擦牢度按 QB/T 1327-1991 進行測定。 6.9 力學(xué)性能試驗 6.9.1 座面翻轉(zhuǎn)耐久性試驗 將座椅置于試驗機上底腳固定在翻動座墊上沿施加一個推力使座墊往復(fù)翻轉(zhuǎn)。試驗時座墊在推力作用下翻轉(zhuǎn)至水平極限位置后自然復(fù)位。翻轉(zhuǎn)頻率 10 次/min~15 次/min翻轉(zhuǎn)次數(shù) 50000 次見圖 2 圖2 座面翻轉(zhuǎn)耐久性 6.9.2 寫字板垂直向下靜載荷試驗 依照表 5 所示要求向離支撐端遠處寫字板角的兩邊內(nèi)側(cè) 80mm 處施加垂直向下的作用力施加次數(shù) 10 次每次加力至少應(yīng)在加載部位上保持 10s。 6.9.3 寫字板耐久性試驗 依照表 5 公共座椅廠家所示要求在 6.9.2 所示在作用點施加 150N 垂直向下的作用力施加次數(shù) 25000 次每次加力至少應(yīng)在加載部位上保持 10s。 6.9.4 其他力學(xué)性能試驗 按表 5 中規(guī)定的方法進行試驗。 QB/T 2602-XXXX 9 6.10 產(chǎn)品甲醛釋放量試驗 將產(chǎn)品放入溫度20±1℃的環(huán)境中存放至少 24 h。 按 GB 18587-2001 進行收集并按 GB 18587-2001 表 4公共座椅廠家 和 GB/T 18204.26-2000 進行分析。產(chǎn)品金屬件和注塑件除外其余部分可以拆成部件放入一立方米氣候箱中如有寫字板等輔助件則需相應(yīng)的裝置中取出充分暴露在試驗環(huán)境中 運行 24h 后測定。放入部件表面積與艙體公共座椅廠家積之比即為材料/艙負荷比。部件表面積用每米誤差不大于±0.5 mm 的鋼卷尺測量部件外形尺寸計算獲得。 6.11 底座送風(fēng)器氣流噪聲試驗 按GB/T 6881.1-2002進行測定。 6.12 阻燃性試驗 按 GB 17927.1-2011 進行試驗將點燃的香煙放置在座面和椅背的結(jié)合處或縫邊的內(nèi)側(cè)及座面的凹陷處。